Petrokemisk anvendelse

HENGKO har leveret kunder ipetrokemisk industrimed effektive løsninger og praktiske sintrede metalfiltreringssystemer.

Sintrede metalfiltreer almindeligt anvendt i den petrokemiske industri til at fjerne urenheder eller partikler fra væske- og gasstrømme.

petrokemisk industri anvendelse af sintrede metalfiltre

Filtrene er lavet af forskellige metaller, såsom rustfrit stål eller nikkel, og er kendt for deres holdbarhed

og modstand mod tilstopning.

I den petrokemiske industri fjerner sintrede metalfiltre forurenende stoffer fra råmaterialer, såsom råolie

olie eller naturgas, før deforarbejdes til mere raffinerede produkter.Det høje overfladeareal og fine porer

af sintrede metalfiltre fjerner effektivt en bred vifteaf forurenende stoffer, herunder snavs, rust og andet

mikroskopiske partikler.Derudover kan filtrene modstå højt tryk og temperaturvariationer, fremstilling

dem velegnede til brug i de krævende miljøer i petrokemiske forarbejdningsanlæg.

Hvor skal det sintrede metalfilter bruges i petrokemisk anvendelse?

 

Sintrede metalfiltre bruges ofte i den petrokemiske industri på grund af deres høje mekaniske styrke, fremragende filtreringseffektivitet, korrosionsbestandighed og termiske stabilitet.De spiller en afgørende rolle i at sikre procespålidelighed, sikkerhed og produktrenhed.Her er hvor sintrede metalfiltre typisk anvendes i petrokemiske applikationer:

1. Katalysatorgendannelse:

I petrokemiske processer, der anvender væske- eller gasfasekatalyse, kan sintrede metalfiltre bruges til at adskille og genvinde katalysatorpartiklerne fra produktstrømmen.Dette beskytter ikke kun downstream-udstyr, men sikrer også, at katalysatoren genbruges, hvilket reducerer omkostningerne.

2. Forgasning:

I kul- eller biomasseforgasningsprocesser hjælper sintrede filtre med at fjerne partikler og tjære, hvilket sikrer ren syntesegas (syngas) produktion.

3. Raffinaderiprocesser:

Disse filtre kan bruges i forskellige raffinaderiprocesser som hydrokrakning, hydrobehandling og væskekatalytisk krakning til fjernelse af fine partikler, hvilket sikrer en jævn drift.

4. Gasbehandling:

Sintrede metalfiltre hjælper med at fjerne forurenende stoffer fra naturgas og sikrer, at den opfylder specifikationer for rørledninger og flydende naturgas (LNG).

5. Trykluft og gasfiltrering:

Disse filtre kan fjerne partikler, aerosoler og dampe for at beskytte nedstrøms udstyr og processer.

6. Amin- og glycolfiltrering:

I gassøde- og dehydreringsenheder kan sintrede filtre hjælpe med at fjerne forurenende stoffer fra aminer og glykoler og sikre deres effektive funktion.

7. Polymerproduktion:

Under produktionen af ​​polymerer som polyethylen og polypropylen kan disse filtre bruges til at fjerne katalysatorrester og andre partikler.

8. Højtemperatur-processtrømme:

På grund af deres termiske stabilitet er sintrede metalfiltre velegnede til højtemperaturapplikationer, hvilket sikrer fjernelse af partikler fra varme processtrømme.

9. Væske-væske-separation:

De kan bruges til at adskille ublandbare væsker i visse processer, hvilket sikrer produktkvalitet.

10. Ventilationsfiltrering:

Sintrede filtre kan bruges i udluftningsapplikationer for at sikre, at forurenende stoffer holdes ude af lagertanke og reaktorer, samtidig med at gasser kan passere igennem.

11. Dampfiltrering:

Til applikationer, hvor ren damp er afgørende, kan sintrede metalfiltre anvendes til at fjerne partikler.

12. Instrumenterings- og analysatorbeskyttelse:

Fine instrumenter og analysatorer i petrokemiske anlæg kan beskyttes mod partikler og forurenende stoffer ved at bruge sintrede metalfiltre.

 

Dette er blot nogle få eksempler, og de faktiske anvendelser kan være mere omfattende afhængigt af de specifikke behov i et petrokemisk anlæg.Den største fordel ved at bruge sintrede metalfiltre i disse scenarier er deres holdbarhed, evne til at modstå barske forhold og evne til finfiltrering, hvilket sikrer procesintegritet og sikkerhed.

Sintret metalfilter til petrokemisk anvendelse

Den petrokemiske industri omfatter:

  • Petroleumsefterforskning.
  • Udvinding og raffinering af råolie.
  • Forarbejdning af olieprodukter og petrokemiske produkter med råolie og naturgas som råmateriale.

 

Under forudsætningen af ​​fuldt ud at forstå produktionsprocessen og arbejdsmiljøet, vil HENGKO opfylde dine filtrerings- og separationskravså meget som muligt gennem en tilpasset professionel service af vores OEM R&D Team.Samtidig giver vi fremragende teknisk support til at løseeventuelle problemer, du støder på under brug.

 

Ejendomme

● Høj filtreringspræcision (fra 0,1 μm til 10 μm)

● Formstabilitet, højstyrkekomponenter (tilstrækkelig trykstyrke op til 50Par)

● Korrosionsbestandighed

● Defineret permeabilitet og partikelretention

● Kan bruge filterelementer med god tilbageskylningsevne i op til 10 år uden hyppig udskiftning.

● Reducer risikoen for sikkerhed og miljøbeskyttelse

 

Produkter

● Sintermetalfilterelementer

● Katalysatorfilter

● Cross Flow Filter

● Varmgasfilter

● Produktfilter

● Automatisk tilbageskylningsfilter

 

Ansøgninger

● Varmgasfiltreringssystem

● Katalysatorfiltreringssystem

● Produktsikkerhedsfiltreringssystem

● Produktrensningsfiltreringssystem

Hvordan OEM sintrede metalfiltre til petrokemisk behandlingsapplikation?

 

OEM sintrede metalfiltre til petrokemisk behandling kræver en systematisk tilgang for at sikre, at filtrene opfylder industriens strenge krav.Her er en trin-for-trin guide til, hvordan man OEM sintrede metalfiltre til sådanne applikationer:

 

1. Behovsanalyse

 

* Bestem de specifikke behov for den petrokemiske applikation: filterporøsitet, størrelse, form, temperatur- og trykbestandighed, korrosionsbestandighed og mere.

* Forstå de typer forurenende stoffer, der skal filtreres fra, strømningshastigheder og andre parametre.

 

2. Materialevalg:

 

* Vælg det rigtige metal eller metallegering baseret på applikationen.Almindelige materialer omfatter rustfrit stål, titanium, Monel, Inconel og Hastelloy.

* Overvej faktorer som temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed og kemisk kompatibilitet.

 

3. Design og teknik:

 

* Design filtergeometrien under hensyntagen til flowdynamikken, trykfaldet og filtreringseffektiviteten.
* Brug computer-aided design (CAD) værktøjer til at visualisere og færdiggøre designet.
* Test designet for potentielle fejlpunkter og optimal ydeevne ved hjælp af simuleringssoftware.

 

4. Fremstilling:

 

* Pulverproduktion: Start med metal- eller legeringspulver af høj kvalitet.
* Formning: Tryk pulveret i en ønsket form ved hjælp af en form.
* Sintring: Opvarm den dannede form i en ovn med kontrolleret atmosfære.Dette binder metalpartiklerne, hvilket skaber en stiv struktur, samtidig med at porøsiteten bevares.
* Efterbehandling: Afhængigt af kravene kan yderligere trin som kalandrering (for ønsket tykkelse og tæthed), bearbejdning eller svejsning være nødvendige.

 

5. Kvalitetskontrol:

 

* Udfør grundig test af de sintrede metalfiltre.Almindelige test omfatter boblepunktstest, permeabilitetstest og mekanisk styrketest.
* Sørg for, at filtrene opfylder alle specifikationer og industristandarder.

 

6. Efterfremstillingsbehandlinger:

* Afhængigt af applikationen kan du kræve eftersintringsbehandlinger som varmebehandlinger for øget styrke eller overfladebehandlinger for forbedrede filtreringsevner.

 

7. Emballage og logistik:

 

* Pak de sintrede filtre omhyggeligt for at forhindre beskadigelse under transport.
* Sikre en glat forsyningskæde for rettidig levering til kunder.

 

8. Eftersalgssupport:

* Tilbyd teknisk support til kunder til installation, vedligeholdelse og fejlfinding af de sintrede metalfiltre.

* Lever dokumentation som brugermanualer, kvalitetscertifikater og testresultater.

 

At starte en OEM-drift for sintrede metalfiltre kræver betydelige investeringer i udstyr, kvalificeret arbejdskraft og kvalitetskontrolforanstaltninger.Opbygning af et ry for pålidelighed og kvalitet er afgørende, især i den petrokemiske industri, hvor sikkerhed og proceseffektivitet er i højsædet.Samarbejde med etablerede aktører eller eksperter på området kan også hjælpe med at navigere i OEM-processens kompleksitet.

porøst metalfilter til petrokemisk anvendelse

Vi leverer også OEM-service til tilpasset sortsstørrelse og -design, porestørrelse af sintrede metalfiltre til din petrokemiske industri.

 

Hvis du også harPetrokemiskProjektet skal filtreres, du finder den rigtige fabrik, vi kan gøre One Stop

OEM og løsningsintrede metal filtertil din specielle petrokemiskefiltrering.Du er velkommen til

kontakt os på e-mailka@hengko.comat tale detaljer omdit petrokemiske projekt.vi sender

tilbage hurtigst muligt inden for 24 timer.

 

Send din besked til os:

Skriv din besked her og send den til os

Hovedapplikationer

Hvad er din branche?

Kontakt os for detaljer og få den bedste løsning til din ansøgning

Send din besked til os:

Skriv din besked her og send den til os

Relaterede produkter

Sintret rustfrit stålskive og kop til petrokemisk

Avanceret design sintret rustfrit stål kop og fremmede filtre som din petrokemiske industrienhed

Få tilbud på din specialdesignede sintrede rustfri stålpatron