Måling af fugt og fugt i metallurgiske processer

Brint er meget udbredt til lyshærdning af mange metaller. Både brintrenhed og fugtighedsniveauer i

gas skal måles og kontrolleres.

For meget fugt kan reducere styrken og kvaliteten af ​​det færdige produkt. Der er to hovedmetoder

brinttransport i metallurgi --bulkbrint fra gasflasker og pyrolyseammoniak. Metallurgisk

proces fugtmåling ermeget vigtigt, ønsker at vide fortsætte med at se!

For det første har begge leveringsmetoder fordele og ulemper.

Ren brint kan bruges med det samme, men det er dyrere at købe og opbevare store mængder af

brint til anvendelser udgør en brandrisiko.

Ammoniak (NH 3) er billigere at købe i løs vægt og er mindre brandfarlig, så det er mere sikkert at opbevare i marken.

Men det bærer sine egne risici: det er stærkt ætsende,

så fabriksudstyr og personlig sikkerhed er vigtige bekymringer. Ikke desto mindre ammoniak cracking enheder

er nu en mere almindelig metode til at give enreducerende/hærdende atmosfære til metallurgisk

ovne. Den dissocierede ammoniak er en blanding af brint og nitrogen og er kendt som en "syntetisk gas".

For det andet, hvordan virker ammoniakrevnedannelse?

Den tryksatte ammoniak opvarmes for at fordampe den. Det nedbrydes derefter i dets bestanddele,

hydrogen og nitrogen af ​​en nikkelkatalysator ved atemperatur på omkring 1.000 °C. Den kemiske ligning af

reaktionen er: 2NH3A → N2+3H2

På grund af fuldstændig nedbrydning til brint og nitrogen er der meget lidt under sammensat ammoniak tilbage

og den resulterende gas bør have en megetlavt dugpunktstemperatur (godt under -30°C). Dugpunktet

temperaturmåling kræver særlig opmærksomhed, fordi det i mange tilfælde er for højteller for lavt

dugpunktstemperatur kan påvirke produktets kvalitet. Ud over den metallurgiske industri,

trykluftsystemerer vigtigere for dugpunktet. HENGKO608 dugpunktssendergiver

langsigtet stabilitet og hurtig reaktion på fugtændringer.

HENGKOs højvolumen fremstillingskapacitet gør den velegnet til OEM og systemintegratorer

som har brug for korte og konsistente leveringstider.

Molekylsien absorberer det sidste spor af ikke-revnet ammoniak, der stadig er til stede i gassen. Gasdåsen

også tørres yderligere ved hjælp af en opvarmetregenerativ dobbeltsøjlet tørremiddel-tørretumbler, hvor gassen til sidst

forlader systemtørreren ved temperaturer under -65°Cdp og bestårpå 75 vol% brint og

25 vol% nitrogen.

For det tredje, Syntetisk gas (nedbrydning af ammoniak) anvendelse

Syntetiske gasser anvendes i transport- og rørovne til udglødningsprocesser i reducerende atmosfærer,

såsom slaglodning, sintring,deoxidation og nitrid.

For det fjerde, overvåg sporfugten i den dissocierede ammoniak

Konstantdugpunktsmålerkan bruges online eller stikprøve fugten i luftmålingen. Egnet

til måling isteder, hvor der ikke er farezoneklassificering. Dette er almindeligt i mange ovne

applikationer. En høj hastighed,bærbart dugpunktshygrometertil hurtige stikprøvemålinger af dugpunkt

eller fugtindhold i trykluft, naturgas,quenched gas i højtryksafbryder gear, og mange

andre applikationer. Sensoren reagerer hurtigt på ændringer i luftfugtighed fratør til våd eller våd til tør. Denne

betyder, at der ikke er nogen ventetid mellem målingerne, og operatøren kan tage flere målinger på en dag.

Hvordan måling af fugt og fugt i metallurgiske processer

Fugtighed og fugt spiller en afgørende rolle i mange metallurgiske processer. Deres nøjagtige måling sikrer produktkvalitet, reducerer energiforbruget og opretholder sikkerheden. Fugt kan forårsage fejl i metalprodukter, føre til oxidation eller korrosion og ændre materialers egenskaber.

1. Vigtigheden af ​​fugt- og fugtmåling:

* Kvalitetskontrol: Fugt og fugt kan forårsage defekter i metaller, såsom porøsitet, og det kan også føre til oxid- eller kalkdannelse på metaloverfladen.
* Sikkerhed: I nogle metallurgiske processer, især dem, der involverer pulver, kan overskydende fugt føre til agglomerering eller endda skabe eksplosive atmosfærer.
* Energibesparelser: Nøjagtig fugtighedskontrol kan optimere processer og reducere energiforbruget.

2. Teknikker og instrumenter

* Dugpunktsmålere: Måler den temperatur, hvor luften bliver mættet, hvilket får vand til at kondensere. Nyttig til overvågning af fugt i ovne og tørresystemer.
* Hygrometre: Måler den relative luftfugtighed direkte, ofte brugt i opbevarings- og håndteringsområder.
* Fugtanalysatorer: Instrumenter, der bestemmer vandindholdet i faste eller flydende prøver, ofte brugt i laboratorier til kvalitetskontrol.
* Karl Fischer Titrering: En kemisk metode til at bestemme fugtindholdet, især i prøver, hvor meget lavt fugtindhold skal måles.
* Infrarød fugtanalysator: Bruger infrarød opvarmning til at bestemme fugtindholdet ved at sammenligne vægten før og efter opvarmningsprocessen.

3. Anvendelser i metallurgiske processer:

* Malmforarbejdning: Fugtindhold i malme påvirker deres håndtering og forarbejdning. Høj fugt kan føre til blokeringer i slibemøller, mens lav fugt kan øge støvdannelsen.
* Pelletisering: Ved jernfremstilling er fugtindholdet i jernmalmpiller afgørende. Det påvirker deres mekaniske styrke og effektiviteten af ​​reduktionsprocessen i højovne.
* Varmebehandling: Når metaller udsættes for varmebehandling, skal fugtigheden og fugten i ovne kontrolleres for at opnå de ønskede egenskaber og undgå overfladefejl.
* Pulvermetallurgi: Fugtindholdet i metalpulvere påvirker deres flydeevne og komprimeringsegenskaber.
* Smeltning og støbning: Fugt kan føre til gasporøsitet i de støbte produkter. Nøjagtig måling sikrer, at formene og smeltemiljøet er tørre.

4. Kontrol og optimering:

* Feedbacksløjfe: Ved at integrere sensorer i proceslinjen kan der gives feedback til styresystemer til realtidsoptimering.
* Forudsigelig vedligeholdelse: Med kontinuerlig overvågning kan der foretages forudsigelser om, hvornår udstyr som ovne, tørretumblere eller affugtere kan svigte eller underpræstere.

5. Udfordringer:

* Sensorplacering: I aggressive metallurgiske miljøer skal sensorer placeres strategisk for at forhindre skade og alligevel give nøjagtige aflæsninger.
* Kalibrering: Regelmæssig kalibrering af sensorer sikrer nøjagtighed over tid.

Som konklusion er måling af fugt og fugt i metallurgiske processer afgørende for kvalitet, sikkerhed og effektivitet. Ved at bruge avancerede sensorer og kontrolsystemer kan moderne metallurgi opretholde høje standarder og samtidig optimere energi- og materialeforbrug.

Hvilken slags fugttransmitter kan måling af fugt og fugt i metallurgiske processer?

Til metallurgiske processer, som ofte involverer høje temperaturer, aggressive atmosfærer og udfordrende forhold, skal en fugttransmitter være robust, nøjagtig og modstandsdygtig over for ekstreme miljøer. Flere typer fugttransmittere kan måle fugt og fugt under disse krævende forhold:

1. Højtemperatur-fugtighedstransmittere:

Disse transmittere er specielt designet til højtemperaturmiljøer som ovne, og de kommer ofte med et sintret rustfrit stålfilter for at beskytte sensoren mod partikler og stænk.

2. Keramisk-baserede kapacitive sensorer:

Disse giver god kemisk resistens og kan bruges i korrosive miljøer, som kan findes i nogle metallurgiske processer.

3. Fugtsensorer af aluminiumoxid:

Anvendes primært til sporfugtdetektion i gasser. Disse sensorer arbejder ud fra princippet om, at kapacitansen og ledningsevnen af ​​et aluminiumoxidlag ændres i forhold til vanddampen, der omgiver det. De kan håndtere meget høje temperaturer og bruges ofte i applikationer som petrokemiske raffinaderier, men de kan også være velegnede til nogle metallurgiske processer.

4. Tuned Diode Laser Absorption Spectroscopy (TDLAS):

Dette er en avanceret fugtmålingsmetode, ideel til udfordrende industrielle miljøer, herunder højtemperatur metallurgiske processer. Den måler fugtkoncentration baseret på absorptionen af ​​specifikke lysbølgelængder af vandmolekyler.

5. Zirconia-baserede sensorer:

Bruges primært til iltmåling, kan nogle zirconia-sensorer parres med andre teknologier for at udlede fugtighed i miljøer med høje temperaturer.

6. Dugpunktssendere:

Designet til hårde industrielle miljøer, kan nogle af disse transmittere håndtere høje temperaturer og aggressive atmosfærer. De bestemmer temperaturen, ved hvilken vanddamp begynder at kondensere, hvilket er en direkte indikation af fugtindholdet.

Så ved efter, hvilken type fugtsensor du kan bruge til metallurgiske processer. Så hvordan vælger man?

Når du vælger en fugttransmitter til metallurgiske processer:

* Temperaturområde:

Sørg for, at transmitteren kan fungere effektivt inden for temperaturområdet for din proces.

* Nøjagtighed:

Afhængigt af din process følsomhed over for fugt, har du muligvis brug for en meget nøjagtig sensor eller noget mere generelt.

* Svartid:

For nogle processer, især hvor forholdene kan ændre sig hurtigt, er en hurtig responstid afgørende.

* Modstandsdygtighed over for forurenende stoffer:

I metallurgiske omgivelser kan tilstedeværelsen af ​​støv, partikler eller ætsende stoffer forstyrre målingerne. Sørg for, at den valgte sender er modstandsdygtig overfor disse.

* Kalibrering og vedligeholdelse:

Afhængigt af miljøet kan senderen have behov for hyppig kalibrering eller vedligeholdelse. Vælg enheder, der kan kalibreres in-situ, hvis hyppige kontroller er påkrævet.

* Kommunikation og integration:

Sørg for, at transmitterens output nemt kan integreres i dine processtyringssystemer.

* Holdbarhed og lang levetid:

I betragtning af investeringen i disse enheder og den kritiske karakter af metallurgiske processer, skal du vælge etablerede mærker og modeller med en track record af holdbarhed.

Rådfør dig altid med producenter eller specialister, når du vælger en fugttransmitter til specifikke metallurgiske applikationer. De kan give indsigt i det bedste valg baseret på dine unikke behov.

Du kan ogsåSend os e-mailDirekte som følger:ka@hengko.com

Vi sender tilbage med 24 timer, tak for din patient!