Fuld guide om hvad er sintret metalfilter?

 

Hvad er sintret metal?

Hvad er sintrede filters arbejdsprincip?

Kort sagt, på grund af den stabile porøse ramme,sintrede metalfiltreer et af de bedre filtreringselementer

nu til dags. Også metalmaterialernes høje temperatur, høje tryk og korrosionsbestandighed kan hjælpe dig

Fuldfør nemt filtreringsopgaven i et barskere miljø, separering og filtrering af overskydende urenheder

du ikke har brug for eller hjælper dig med at udvinde gasser eller væsker med højere renhed til dit projekt, og hvis du også leder

nogle ægte fabrik til OEM sintrede metalfilter til dit filtreringssystem, tjek venligst her for at finde

deTop producenter af industrielle filtre.

 

Måske bør du ikke høre dette ord meget i dit daglige liv.

Men i dag, sintrede metal til at bruge mere og mere i forskellige industrier, er det sintrede metal begyndt at blive

denøgleteknologi i noget fremstilling.

 

SåHvad er et sintret metal helt præcist?

Faktisk er det en gren af ​​pulvermetallurgiindustrien, kort sagt er 316L rustfrit stålpulver gennem formen

formning, højtemperatursintring til formen og funktionen af ​​en proces, som vi har brug for.

 

Derefter først sintret.Hvad er sintret?

Sintring er processen med at komprimereog danner en fast masse afmateriale

ved varme eller tryk uden at smelte det til likveaktionspunktet. Sintring er en del afen anvendt fremstillingsproces

med metaller, keramik,plast og andre materialer.Wikipedia

 

Som Wikipedia beskriver, kan mange slags materialer sintres, og forskellige materialer sintrede produkter har

anderledesapplikationer. Så her kan vi lidefor at tale flere detaljer om sintret metal.

 

1. Filtrering og separation 2. Væskebegrænsninger

3. Støjreduktion 4. Stabilt flow

 

Historieaf sintringsmetal

Hvem opfandt sintringen og begyndte at bruge de sintrede produkter? 

Ifølge historiske optegnelser opstod sintringsprocessen under den anden industrielle revolution i det 18. århundrede

i Sverige og Danmark. Sintret jern blev fundet under smeltningsprocessen i kulminer. Men indtil 1980, folk

begyndte at bruge det sintrede metal til filtreringsolien. Og for 1985, den første brugte HyPulse®-filtreringsteknologi til

kontinuerlig opslæmningsoliefiltrering.

Så faktisk kan du tjekke som følgende, der er primære 3-udviklingstider.

 

Så faktisk kan du tjekke som følgende, der er primære 3-udviklingstider.

1. Gamle oprindelse

*Bronzealder:

Det tidligste vidnesbyrd om sintringslignende processer går tilbage til bronzealderen, hvor metalgenstande var

sandsynligvis dannet ved opvarmning og komprimering af metalpulver.

*Jernalder:

Jernbearbejdningsteknikker, herunder brug af opvarmet og komprimeret jernmalm, kan have indarbejdet

elementer af sintring.

 

2.Industriel revolution og tidlig udvikling

*19. århundrede:

Den industrielle revolution oplevede øget interesse for metalbearbejdningsteknikker. Pulvermetallurgi,

en forløber for sintring, begyndte at dukke op som en metode til fremstilling af metalgenstande fra pulveriserede materialer.

*Begyndelsen af ​​det 20. århundrede:

Fremskridt inden for metallurgi og materialevidenskab førte til yderligere udvikling inden for sintringsteknikker.

Fremstillingen af ​​porøse metalfiltre og lejer ved hjælp af sintringsprocesser blev mere almindelig.

 

3. Moderne æra og teknologiske fremskridt

*Midt af det 20. århundrede:

Sintringsteknologi oplevede betydelig vækst i midten af ​​det 20. århundrede, drevet af fremskridt

i pulvermetallurgi og materialevidenskab. Udvikling af højtydende sintrede materialer til

rumfart, bilindustrien og industrielle applikationer blev et fokus.

*Sene 20. og tidlige 21. århundrede:

I slutningen af ​​det 20. og begyndelsen af ​​det 21. århundrede var der fortsat innovation inden for sintringsteknologi. Udviklingen

af avancerede sintringsteknikker, såsom selektiv lasersintring (SLS) og binder jetting, udvidede sortimentet

af materialer og komplekse former, der kunne fremstilles.

 

 

 

Moderne applikationer

*Automotive:

Sintrede materialer er meget udbredt i bilkomponenter, herunder gear, lejer og filtre.

Deres egenskaber, såsom styrke, holdbarhed og porøsitet, gør dem ideelle til krævende applikationer.

*Luftfart:

Sintrede materialer bruges i rumfartskomponenter på grund af deres lette, højstyrkeegenskaber.

De findes i dele som turbinevinger, brændstofdyser og varmevekslere.

* Medicinsk udstyr:

Sintrede materialer bruges i en række medicinsk udstyr, herunder implantater, proteser og tandkomponenter.

Deres biokompatibilitet og egenskaber, der kan tilpasses, gør dem velegnede til disse applikationer.

*Industrielle applikationer:

Sintrede materialer har adskillige industrielle anvendelser, herunder inden for filtrering, elektronik og energilagring.

Deres alsidighed og ydelsesegenskaber gør dem værdifulde i en lang række brancher.

Konklusion

Under alle omstændigheder har sintringsteknologien udviklet sig betydeligt gennem århundreder, fra dens ældgamle oprindelse til dens moderne anvendelser.

Gennem kontinuerlige fremskridt inden for materialevidenskab og fremstillingsprocesser er sintrede materialer blevet

væsentlige komponenter i forskellige industrier, der bidrager til teknologiske fremskridt og innovation.

 

 

Så hvad er sintret metalfilter?

En simpel definition af sintret metalfilter: 

Det er et metalfilter, der bruger metalpulverpartikler af sammepartikelstørrelseat blive formet af en stempling,

højtemperatur sintringsproces. Sintring er processen medmetallurgi ved hjælp af pulverstørrelsekroppe af

forskellige metaller og legeringer efter stempling.

 

Metallurgi opstår ved diffusion ved temperaturer under smeltepunktet for højtemperaturovne.

Metaller og legeringeralmindeligt brugt i dagomfatter aluminium, kobber, nikkel, bronze, rustfrit stål,

og titanium.

 

Der er forskellige processer, du kan bruge til at danne pulveret. De omfatter slibning, forstøvning,

og kemisk nedbrydning.

 

 

Hvad sintringen Fremstillingsproces for metalfilter  

 

Så her vil vi gerne tjekke procesdetaljerne for fremstilling af metalfilter. hvis du er interesseret, så tjek nedenfor:

1.) Hvad er sintring, hvorfor bruge sintring?

Simpel definition sintring er metalpulver er bundet sammen ved høj temperatur og andre metoder til

det ønskede modul.I mikronområdet er der ingen fysisk begrænsning mellem metalpulverpartiklerne,

derfor kan vi kontrollere poreafstanden

   gennem produktionsprocessen.

Den porøse patron i sintringsprocessen giver metallets stabile form og giver

materialet medydeevne af robust filtrering.

 

 

2.)3-MainTrin til fremstilling af sintrede metalfilter 

A: Første skridt er at få Power Metal.

Metalpulveret, Du kan opnå metalpulver ved formaling, forstøvning eller kemisk nedbrydning.

Du kan kombinere ét metalpulver med et andet metal for at danne en legering under fremstillingsprocessen,

eller du kan kun bruge ét pulver. Fordelen ved sintring er detdet ændrer ikke på det fysiske

metalmaterialets egenskaber. Processen er så enkel, at metalelementerne ikke ændres.

 

B: Stempling

Det andet trin er at hælde metalpulveret i en færdiglavet form, hvori du kan forme filteret.

Filtersamlingen er dannet i rummettemperatur og understempling. Mængden af ​​påført tryk

afhænger af det metal du bruger, da forskellige metaller har forskellig elasticitet.

Efter et højtryksstød komprimeres metalpulveret i formen til et fast filter.Efter

højtrykspåvirkningsprocedure, kan duanbring det forberedte metalfilter i en højtemperaturovn.

 

C: Højtemperatursintring

I sintringsprocessen smeltes metalpartiklerne til en enkelt enhed uden at nå smeltepunktet.

Denne monolit er lige så stærk,stift og porøst et filter som metal.

Du kan kontrollere filterets porøsitet ved processen i henhold til flowniveauet for den luft eller væske, der skal filtreres.

 

Den sintrede mediekvalitetsbetegnelse svarer til den gennemsnitlige flowpore eller den gennemsnitlige porestørrelse af filteret.

Sintret metal medier ertilbydes i klasse 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 og 100. Filtreringsgraden i

væske til mediekvaliteter 0,2 til 20 er mellem 1,4 og 35 µmabsolut. Filtreringsværdien i gasområder

fra 0,1 til 100 µm absolut.

    

 

Hvorfor bruge metalsintring til at lave filter?

Dette er et godt spørgsmål, hvorfor bruge metal til at lave et filter?

Svaret er enkelt, og selvom der er mange grunde, er prisen den vigtigste.

Hvorfor omkostninger?

Ja, det sintrede metal har en stabil struktur og kan genbruges, rengøres og bruges mange gange.

Og også, forskellige metaller har stabile fysiske og kemiske egenskaber og er ikke let beskadiget.

Det er grunden til, at flere og flere sintrede filtre bruges i forskellige industrier.

 

Hvad er materialevalgene tilSintrede filtre?  

Med de kontinuerlige fremskridt inden for pulvermetallurgiteknologi er der flere valgmuligheder

materialer til sintrede metalfiltre,

Du kan vælge mellem mange andre metaller og legeringer for at opfylde særlige krav på højere

temperatur og tryk, korrosionmodstand osv., Vigtigste metalmaterialer såsom:

1. Rustfrit stål filter; 316L, 304L, 310, 347 og 430

2. Bronze

3. Inconel® 600, 625 og 690

4. Nickel200 og Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Titanium

6. Legeringer

Sintretfiltre i rustfrit stål, herunder filterpatroner, plader og rør fremstillet af rustfrit stål

304 og 316, tilbyder høj filtreringseffektivitet, lang levetid og alsidighed i applikationer til både væske

og gasfiltrering. De fungerer godt i høje temperaturer og korrosive miljøer.

 

Der vil blive brugt mere og mere metal i fremtiden.

 

 

8-Vigtigste fordele ved sintret metalfilter 

1. ) Korrosionsbestandighed

De fleste metaller er iboende modstandsdygtige over for korrosion, såsom sulfider, hydrider, oxidation osv.

 

2. ) Mere effektiv fjernelse af forurenende stoffer

At justere patronens porøsitet til væsken betyder, at du kan opnå det perfekte

filtrering du ønsker og få enforureningsfri væske. Da filteret ikke korroderer,

filterets reaktion resulterer ikke i tilstedeværelsenaf forurenende stoffer i væsken.

 

3. ) Højt termisk stød

Under fremstillingsprocessen genereres høj varme, og de fysiske egenskaber ved

disse metaller hjælper med at absorberefilterets store termiske stød. Som et resultat kan du bruge disse

filtre i en lang række applikationer afhængigt afapplikationens termiske område.

Stort termisk stød sikrer også effektiv væskefiltrering uden at skulle bekymre sig om

applikationens varme.

 

4、) Rimeligt trykfald

ENsintret metal filterkan opretholde væsketrykket i din applikation og dermed sikre

maksimal drift.

Et let trykfald kan skade din applikation.

 

 

5. ) Temperatur- og trykmodstand

Du kan bruge dette filter i applikationer med høje temperaturer og tryk uden

bekymrer dig om dit filterelement.

Brug af sintrede metalfiltre i produktionsprocessen af ​​kemiske reaktioner og gas

renseanlæg sikrer digfå de bedste filtreringsresultater.

 

6. ) Sej og modstandsdygtig over for brud

En anden fordel ved at bruge et sintret metalfilter er, at det er stærkt og modstandsdygtigt overfor

brud.

Under fremstillingsprocessen sker bindingen af ​​metaller ved temperaturer godt

under smeltepunktet.

Det resulterende produkt er et sejt sintret metalfilter, der kan modstå diverse

barske miljøer.

For eksempel kan du bruge det i applikationer, der kræver friktion uden frygt for brud.

 

7.) Fine Tolerancer

Fine tolerancer betyder, at dit sintrede metalfilter kan filtrere din væske uden at reagere.

Når din filtrering er færdig, vil det sintrede metalfilter bevare sine fysiske egenskaber.

Det ville dog hjælpe, hvis du sørgede for, at det metal, du vælger til dit filter, ikke gør det

reagere med den væske, du filtrerer

 

8.) En række geometriske muligheder

Sintrede patroner giver dig mulighed for at nyde en bred vifte af geometriske muligheder. Du kan opnå

dette mens du indsætter pulveretind i farvestoffet under fremstillingen.

Formen er den, der skal designe dit filter.

Derfor kan du frit betjene designet efter dine specifikationer.

For eksempel, hvis din applikation kræver et lille filter, kan du nemt manipulere designet

at få en mindre

sintret metal filter.Ligeledes, hvis din ansøgning har et karakteristisk design, kan du nemt

manipulere designet iskimmelsvamp under fremstillingen.

 

 

Hvordan fungerer sintrede metalfiltre?

      Dette problem kan også siges at være arbejdsprincippet for sintrede metalfiltre. Mange mennesker tænker

at dette spørgsmål ermeget svært at svare på, og det er det ikke.Du kan blive overrasket over dette, men måske dig

ikke efter at have læst min forklaring.

Sintrede metalfiltre er meget nyttige filtre. Opsamlingen af ​​forurenende stoffer sker på overfladen af

væsken; nårvæske passerer gennem metalfilteretstore partikler og forurenende stoffer vil være

tilbage på den ene side af patronen, men hvornårat vælge et effektivt filtreringsniveau for din væske, du

skal sørge for detdet kan endda filtrere kravene.

 

*Disse krav omfatter

1. Mulighed for tilbageskylning af forurenende stoffer

2. Trykfald

For trykfald skal du overveje flere faktorer.

Disse faktorer omfatter

AVæskeviskositet, væskehastighed, når den strømmer gennem filterelementet, og forureningsegenskaber.

BForureningsegenskaber omfatter partikelform, tæthed og størrelse.

Hvis forureningen er hård og regelmæssig i form, der danner en tæt kage, er overfladefiltrering passende.

 

*Effektiviteten af ​​sintret metalfiltrering afhænger af

1.det øgede tryk falder til det punkt, hvor det absolutte tryk nås.

2. væskens konstante strømning.

Du kan opnå slutbetingelser ved at fortykke forurenende stoffer, der stiger til det punkt, hvor væsketrykket falder.

Dette tryk falder kontinuerligt, indtil det maksimale fald for et givet viskositets- og flowhastighedskrav er nået.

Et andet vigtigt spørgsmål er bagvasken af ​​filteret, som udføres ved at sætte gassen under tryk til skærmen og hurtigt

åbning af tilbageskylningsudløbsventilenefterhånden som tilbageskylningen opstår.

 

 

En høj omvendt øjeblikkelig trykdifferens ergenereret. Det fjerner effektivt forurenende stoffer fra filteret

element overflade. Det omvendtestrøm af ren væske gennem filterelementet fjerner forurenende stoffer og leder dem

ud af filteret.

Den konstante stigning i trykfaldshastigheden indikerer en konsistent og ensartet fordeling af forureningsstørrelsen.To

opnå konsekventydeevne, skal du sikre dig, at filterelementets tryktab er stabilt.Hvis temperaturen

af væskeændringerne, påvirker detvæskens viskositet. I dette tilfælde trykfaldet over filteretelement vil

øge og ikke opnå filtreringseffekten.

 

Derfor skal du opretholde filterets arbejdstemperatur under filtreringsprocessen og

sikrevæskens temperatur og trykket.Når du renser filteret, skal du følge

korrekt rygvaskeprocedure.

 

Hvordan fungerer de sintrede metalfiltre?

Du kan let forstå, når du tjekker nedenståendeArbejdsprincipdiagram

 

Som følger er hoved8-Slagsaf Thearbejdsprincippet for metalfiltrering, håber det vil være nyttigt for dig

forstå merefor hvordanfilter af sintret metal kan hjælpetil filtrering af væske, gas og stemme.

 

1.) Væske- og gasfiltrering/separering

Sintrede metalfiltre kan reducere eller helt fjerne partikler fra en gas eller et flydende medium.

Partikler kanomfatter, men er ikke begrænset til, suspenderede partikler (sediment, metalspåner, salt osv.),

alger, bakterier, svampesporer og uønskedekemiske/biologiske forureninger. Metal filter porestørrelser

kan være i området fra 0,2 µm – 250 µm.

 

 

2.)Sparger

Nogle af Sparging-applikationer:

Soda Carbonisering

Karbonisering af øl

IltAfisolering af spiseolier

Sparging er indføringen af ​​en gas i en væske. Det bruges til enten at fjerne en uønsket opløst gas

(iltstripning) elen opløst flygtig væske. Det kan også bruges til at indføre en gas i en væske (karbonisering).

Traditionel sparging skabte boblermed en diameter på 6 mm. PM filter sparging giver mulighed for en endnu mindre

boblediameter, hvilket øger overfladearealet afboblerne skaber en mere effektiv sparging

ansøgning ved at reducere procestiden.

 

 

3.) Udluftningsventiler

Sintrede metalfiltre bruges også somudluftningsåbningeri cylindre, gearkasser, manifolds, hydrauliske systemer,

reservoirer og andre systemer. Udluftningsventiler tillader trykudligning og luft/gas ind og ud af et system

mens det blokerer partikler i at trænge ind i systemet. Sintret bronze filterskiver er særligt effektive

i elektriske motorer, der forhindrer indtrængning af støv, fugt og andre forurenende stoffer, mens der stadig tillader luft

udveksling, hvilket er afgørende for at opretholde motorens indre miljø og sikre, at det er korrekt

funktion og lang levetid. Metalfiltre kan vaskes tilbage for at fjerne partikler, hvilket giver dem længere tid

levetid som udluftningsventil end andre filtermedier.

 

 

4.) Sensorbeskyttelse

Sintrede metalfiltre kan også beskytte elektroniske komponenter som et dæksel, såsom termometre,

forskellige sensorer,nøglekomponenter i medicinske systemer og andre følsomme produkter fra vand,

væsker, sedimenter, støv ogtrykudsving.

 

 

5.) Flowkontrol ( drosling / dæmpning )

En specielsintret filterkan styre flowet i et luft-, gas-, vakuum- og væskeflowsystem. De

filterets uniformporestørrelsergiver mulighed for ensartet, repeterbar flowregulering og beskytter ventiler, sensorer,

og alt andet nedstrømsi systemet fraforurenende stoffer. Flowkontrol bruges i sådanne

applikationer som pneumatiske timere, gasforsyningskontrolelementer og tidsforsinkelseelementer i

bilapplikationer.

 

 

6.) Luftudstødningslyddæmpere

Sintrede filtre kan også svejses eller sinterbondes til enhver påkrævet fitting, så de kan fungere som en

udstødnings lyddæmper.Filteret kan ikke kun beskytte solenoider og manifolder mod forurening inde i

system, men minimerer også støjenniveau af udstødning fra systemet. Deluftudstødningslyddæmperfiltre

ogsåsænke luften, der blæser ud fra systemet, hvilketminimerer forurening, der svæver, beskytter

miljøet.

 

 

7.) Flow / Trykudligning

Sintrede filtre kan udligne og kontrollere et systems flowhastighed og tryk. Udligning beskytter

systemer mod en stigningaf væske og skaber et ensartet flow, når gassen eller væsken bevæger sig henover

de ensartede porer.

 

 

 

 

Hvad bruges sintrede filtre til? 

Til dette spørgsmål vil faktisk flere mennesker spørge. Hvad er anvendelsen af ​​sintrede metalfiltre?

Efter sådan en kompliceret proces, hvor vil den sintredemetal filterpatronerblive brugt?

Sandheden er, at du kan finde disse filtre i forskellige brancher.

 

Almindelige applikationer omfatter følgende.

1) Kemisk forarbejdning

Du kan finde sintrede metalfiltre i de kemiske opløsningsmidler og gasforarbejdningsindustrien, herunder

nuklear industri.Korrosionen, høje temperaturer og manglende reaktion på kemikalier gør sintret metal

filtrerer en klar fordel i

den kemiske forarbejdningsindustri.

 

2 ) Petroleumsraffinering

Til petroleumsraffinering, for effektivt at filtrere forskellige brændstoffer

Vi er nødt til at bruge forskellige metalfiltre i henhold til gradniveauet for at fuldføre filtreringen af

specifikt brændstof frafoderstoffet.Ja, sintrede metalfiltre kan hjælpe dig med at nå dette mål.

Fordi metalfiltre ikke reagerer kemisk med brændstoffet.

Derfor vil det specifikke brændstof være fri for enhver forurening efter filtrering.

Derudover kan du bruge den ved temperaturer op til 700°, hvilket er almindeligt i petroleumsraffinering.

 

3.) Strømproduktion

Vandkraftproduktion kræver kontinuerlig drift af en turbine. Alligevel

miljø isom turbinenfungerer kræver ofte filtrering for at opnå en vandmasse i

hvor møllen er fri for eventuelle urenheder.

Hvis møllen er overbelastet med urenheder, vil den vinde op og forhindre møllen i at rotere,

og så vil turbinenikke producere elektricitet. Du kan bruge sintrede metalfiltre for at sikre

effektiv og effektiv elproduktion.

Disse filtre bruges til at generere elektricitet ved at filtrere vand fra turbinen.

Fordi de ikke eroderes af vand, vil turbinen virke i lang tid.

 

4.) Naturgasproduktion

Et andet vigtigt anvendelsesområde for sintrede metalfiltre er gasproduktion.

Sintrede metalfiltre er meget nyttige i gasproduktion, fordi de ikke reagerer med gassen,

og du kan bruge demi forskellige miljøer.

 

5.) Mad og drikke

Metalfiltre udvinder essentielle næringsstoffer og juice i fødevare- og drikkevareindustrien.

Metalfiltre filtrerer effektivt og forhindrer disse næringsstoffer i at blive vasket væk under behandlingen.

Fordelen ved de samme metalfiltre er, at de ikke reagerer med bestemte fødevarer eller drikkevarer.

Når du bruger disse filtre, garanterer du kvaliteten af ​​din produktionsproces.

 

 

9. Hvilken slagsSintrede metalfiltreHENGKO kan levere? 

HENGKO hovedforsyning 316L, 316 og bronze sintrede metalfiler. hovedform såsom følgende liste:

1.Rustfrit stål filterdisk,

2.RustfriStål filterRør,

3.Rustfri Stål filterPlade,

4.Rustfrit stål filterKopper,

osv., enhver form dit projekt kræver.

 

Selvfølgelig leverer viOEM Service

1.OEMForm:disk, kop,Rør, plade osv

2.TilpasStørrelse, Højde, Bred, OD, ID

3.Tilpasset porestørrelse /Åbningerfra 0,1μm - 120μm

4.Tilpas forskellige tykkelser

5. Mono-lag, Multi-lag, Blandede materialer

6.Integreret design med 304 rustfrit stålhus

 

 For dine flere OEM-detaljer, kontakt venligst HENGKO i dag!

 

 

 

Har du stadig spørgsmål, som gerne vil vide flere detaljer om fugtovervågningssensoren,

Du er velkommen til at kontakte os nu.

 Du kan ogsåSend os e-mailDirekte som følger:ka@hengko.com

Vi sender tilbage med 24 timer, tak for din patient!